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更新時(shí)間：2013-07-31
點(diǎn)擊次數(shù)：5 金屬在各種環(huán)境介質(zhì)中暴露很易生銹，各種金屬制造出來(lái)的工件，特別是鋼鐵工件在加工制造及在各種運(yùn)作過(guò)程中和空氣接觸就會(huì)生銹。銹層的厚薄及多少，主要決定于介質(zhì)的性質(zhì)及時(shí)間的長(zhǎng)短。銹跡對(duì)需要電鍍或涂裝的工件來(lái)說(shuō)危害性很大，影響鍍層與基體之間的附著力及產(chǎn)品的質(zhì)量，所以必須使用化學(xué)除銹劑除銹。除銹的方法很多，可以根據(jù)工件表面銹蝕的情況及要求選擇合適又經(jīng)濟(jì)的化學(xué)除銹劑除銹方法進(jìn)行施工。表金屬表面的常用的化學(xué)除銹劑除銹方法
| 化學(xué)除銹劑除銹方法 | 適用的設(shè)備及介質(zhì) | 方法的特點(diǎn) | 應(yīng)用范圍 |
|---|---|---|---|
| 浸泡除銹法 | 1．鋼鐵類(lèi)除銹以浸酸為主，添加緩蝕劑、抑霧劑、滲透劑、絡(luò)合劑。 2．鋁、鋅等有色金屬則以堿為主，添加緩蝕劑、絡(luò)合劑、抑霧劑等。 | 1．除銹較，效果也不錯(cuò)。但酸洗后必須沖洗干凈，然后干燥及防銹。缺點(diǎn)是酸霧及廢水造成環(huán)境污染。沖洗不干凈，易返銹。 2．化學(xué)除銹劑除銹、除膜較。效果好，但要充分掌握時(shí)間，否則易造成過(guò)度腐蝕。 | 1．適用各種零件的處理，不適合大工件。適用于大型設(shè)備的內(nèi)壁除銹，不適合外壁的除銹。 2．適合于各種零。部件及型材的處理。 |
| 超聲波除銹法 | 在化學(xué)浸泡或電化學(xué)除銹劑除銹裝置系統(tǒng)內(nèi)，加入強(qiáng)力超聲場(chǎng)，利用超聲強(qiáng)力空化作用加速除銹過(guò)程，提高效率。 | 超聲波除銹像除油一樣，由于振蕩及空化作用，有助于銹層、氧化皮、殘?jiān)瑞じ轿锏氖杷杉懊撀洌瑴囟群统P液的濃度都可以降低、減少酸霧的散布。但時(shí)問(wèn)不能太長(zhǎng)，否則會(huì)造成工件表面出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、粗糙以致光亮度低等情況。除銹成本提高。 | 適用于浸泡法及電化學(xué)法除銹效果不理想時(shí)，再添加超聲波除銹。 |
| 電化學(xué)除銹法 | 電化學(xué)除銹劑除銹法分三種：1．陰極除銹；2．陽(yáng)極除銹；3．陰/陽(yáng)極聯(lián)合除銹 | 1．除銹速度快、效率高，能同時(shí)除去附在工件表面的油及其他污物，但會(huì)出現(xiàn)滲氫，需直流電源。 2．不會(huì)滲氫，但可能出現(xiàn)腐蝕、返銹。 3．可以取兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，盡量克服不足。 | 適用于一般鋼鐵工件的除銹。陰極除銹不適合受壓的零件或設(shè)備的除銹。 |
| 噴射除銹法 | 1．干法噴砂、噴丸法除銹； 2．濕法噴砂除銹； 3．射流控制真空除銹； 4．高壓水除銹； 5．自動(dòng)噴射酸洗除銹。 | 1．可用于大型工件及現(xiàn)場(chǎng)施工，粉塵大，污染嚴(yán)重。 2．效果比干法噴砂好，但噴后易返銹，要在介質(zhì)中添加鈍化劑。 3．除銹效率高，質(zhì)量好，污染少，操作安全，設(shè)備復(fù)雜，成本高。 4．高壓水中要加鈍化劑，防止表面返銹。 5．降低氧脆現(xiàn)象，操作可連續(xù)化，效率高，設(shè)備復(fù)雜，成本高。 | 1．適合大型設(shè)備及板材，可現(xiàn)場(chǎng)施工。 2．大型設(shè)備及板材，在專(zhuān)用場(chǎng)地施工。 3．適合一般鋼鐵零件，且表面較平、曲率小的圓弧。 4．適合于修船除銹、除漆。 5．大型容器的內(nèi)壁除銹。 |
| 手工除銹法 | 用鋼絲刷、小錘、鏟刀、砂輪夾或者砂紙、紗布擦銹。 | 用手和簡(jiǎn)單的工具直接清除局部有銹地方或小工件，也可用電動(dòng)手工具除銹，方式和方法較靈活，有較好效果，但效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 | 適合小面積或局部場(chǎng)合，也適合于轉(zhuǎn)彎、拐角處以及不宜適用其他機(jī)械除銹場(chǎng)合。 |
化學(xué)除銹劑是金屬表面除銹常用的介質(zhì)，除銹效果顯著，種類(lèi)繁多，適合各種金屬的除銹，具體除銹方法可致電18396600176。本文參考《金屬表面清洗技術(shù)》一書(shū)。
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